來源： 2024-09-10 15:27:49
獲悉，近日，由北京化工研究院和SEI、海南煉化共同完成的“30萬噸/年多相結(jié)構(gòu)聚丙烯釜內(nèi)合金成套技術(shù)開發(fā)”通過了集團(tuán)公司科技部組織的鑒定。鑒定委員會認(rèn)為該項目整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。
此前，該技術(shù)在海南煉化30萬噸/年環(huán)管聚丙烯裝置上順利落地，可實現(xiàn)生產(chǎn)分散（橡膠）相含量大于30%的產(chǎn)品。落地以來，生產(chǎn)了超高抗沖、耐應(yīng)力發(fā)白、低收縮等系列聚丙烯產(chǎn)品，該類產(chǎn)品VOC含量低，總體性能達(dá)到或超過進(jìn)口聚丙烯產(chǎn)品指標(biāo)。
聚丙烯生產(chǎn)過程中的多相階段加入的大量氫氣，會在共聚階段導(dǎo)致所制備的共聚物分子量偏低，影響聚合物機械和使用性能。
針對這一難點，北化院新產(chǎn)品開發(fā)所的科研人員聯(lián)合SEI、海南煉化，克服重重困難，在短時間內(nèi)自主研發(fā)了非減壓脫氫技術(shù)，助力高性能聚丙烯產(chǎn)品開發(fā)。該技術(shù)可在更寬范圍內(nèi)調(diào)控橡膠相分子量，進(jìn)而提高聚合物分子量，從而解決了相關(guān)問題。
同時，為解決現(xiàn)有技術(shù)中氣相反應(yīng)器運行周期短的問題，研究人員還開發(fā)了新型氣相流化床反應(yīng)器，消除了反應(yīng)器聚合物滯留和結(jié)塊的問題，使氣相反應(yīng)系統(tǒng)運行周期延長2倍以上。據(jù)悉該項技術(shù)開發(fā)成功后，目前已許可給鎮(zhèn)海煉化等多家企業(yè)。
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